保證數(shù)控車床工作臺的精度和耐磨性是確保加工質(zhì)量和延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。以下是一些具體措施：

一、保證工作臺精度的措施

1.規(guī)范操作者行為：

規(guī)范操作者的操作行為，讓其養(yǎng)成遵守工藝紀(jì)律的好習(xí)慣。

嚴(yán)禁私自更改切削深度、轉(zhuǎn)速、進給等參數(shù)，以避免因操作不當(dāng)引起的精度誤差。

2.定期維護保養(yǎng)：

定期對數(shù)控車床設(shè)備進行維護保養(yǎng)，特別是對工作臺等關(guān)鍵部件進行檢查和調(diào)整。

觀察設(shè)備精度控制儀器、定位精度等，確保這些影響加工精度的關(guān)鍵部位和設(shè)備符合加工要求。

3.合理選擇夾裝方式：

數(shù)控車床的工件夾裝方式與普通車床大同小異，但數(shù)控車床通常會采用組合夾裝方式。

合理選擇夾裝方式，確保工件在工作臺上的穩(wěn)定性和精度。

4.程序編制與修改：

采用編程保證尺寸精度，編程在加工全過程均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點，累積誤差相對較小。

在程序自動運行后停車測量，與設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行對比分析，發(fā)現(xiàn)工件尺寸未能滿足要求時，及時進行程序修改。

二、提高工作臺耐磨性的措施

1.優(yōu)化設(shè)計與材料選擇：

在設(shè)計工作臺時，盡量爭取無磨損或盡量減少磨損。

選擇具有高耐磨性的材料，如淬硬鋼等，以提高工作臺的耐磨性能。

2.加強潤滑與防護：

確保工作臺在相對運動時得到充分的潤滑，以減少摩擦和磨損。

加強防護，避免灰塵、切削屑等雜質(zhì)進入摩擦副，影響耐磨性。

3.定期檢查和更換磨損部件：

定期檢查工作臺的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的部件及時進行更換。

對于可補償?shù)哪p間隙，設(shè)計時應(yīng)考慮在構(gòu)造上能進行補償，如采用自動連續(xù)補償或定期人工補償方式。

4.提高導(dǎo)軌耐磨性：

導(dǎo)軌是工作臺上的關(guān)鍵部件之一，其耐磨性直接影響工作臺的精度和壽命。

可采用靜壓導(dǎo)軌、動壓導(dǎo)軌等技術(shù)，提高導(dǎo)軌的耐磨性能。同時，適當(dāng)選擇導(dǎo)軌的材料和熱處理方式，也可進一步提高其耐磨性。

綜上所述，通過規(guī)范操作者行為、定期維護保養(yǎng)、合理選擇夾裝方式、程序編制與修改以及優(yōu)化設(shè)計與材料選擇、加強潤滑與防護、定期檢查和更換磨損部件等措施，可以有效保證數(shù)控車床工作臺的精度和耐磨性。這些措施的實施將有助于提高加工質(zhì)量和延長設(shè)備使用壽命。                    http://www.dahaoxuan.cn/